全国建成省级以上绿色矿山超过5000家，“花园矿山 ”“森林矿山 ”相继涌现 ，5G远程操控、智能找矿等技术深刻重塑矿山作业形态 ，深部开采 、低品位矿利用 、尾矿资源化等关键技术突破，拓展了资源的经济可采边界……近年来 ，绿色化、数智化与科技创新三大引擎同向发力 ，正持续推动中国矿业产业迭代升级，为矿业高质量发展注入强劲动能 。
绿色筑基
走进位于甘肃省陇南市的国家级绿色矿山——金徽股份郭家沟铅锌矿 ，矿业设施化作生态美景 ，铺展在深山之中 。
从昔日尘土飞扬 、废石堆积，到如今满目苍翠 、空气清新。像郭家沟铅锌矿一样 ，如今一大批矿山、矿企正以“花园”面貌展现在世人面前 。中国地质调查局中国矿业报社研究员邢凯告诉记者 ，从绿色勘查 、绿色矿山建设到矿山生态修复等全链条，矿业行业正在努力实现从“要我绿 ”到“我要绿 ”的转变 。
在地质勘查领域，绿色勘查正不断普及。青海省有色地质矿产勘查局在五龙沟金矿勘查中 ，采用便携式全液压钻机代替传统的剥土和探槽作业 。监测显示 ，与传统槽探相比，勘查施工造成的土壤扰动面积减少85%以上 ，植被覆盖率当年即可恢复到原生状态的70%以上 。
由中国矿业联合会编著的《2026中国矿业》报告显示 ，据不完全统计，近来 全国已有超过300个地质勘查项目通过了绿色勘查验收 ，涉及金 、铜、锂 、稀土 、地热等矿种。
不仅如此 ，在市场化项目中，紫金矿业、山东黄金等大型企业在境外项目中主动引入绿色勘查理念 ，成为世界 矿业合作中的亮点 。
绿色矿山是观察矿业绿色转型的另一扇窗口 。
近年来 ，湖南柿竹园有色金属有限责任公司持续推进生态治理，绘就了资源、产业与生态协同发展的新画卷。“我们以‘矿山环境生态化’为目标 ，将园林式厂区建设与现场精益管理结合起来。”公司副总经理罗慧毅介绍 ，公司制定总体发展规划和生态修复专项规划，持续推进矿区绿化美化 。
前不久在天津举办的2026中国世界 矿业大会上，《绿色矿山建设规范》《固体矿产绿色勘查规范》系列国家标准发布 ，进一步构建了覆盖绿色勘查 、绿色矿山建设等矿产开发全链条绿色标准体系 ，护航矿业绿色低碳转型 。
《绿色矿山建设规范》系列国家标准起草组负责人吕振福表示，该规范填补了我国不同矿种绿色矿山建设国家标准空白 ，统一了各行业绿色矿山建设标尺 ，可为矿山企业绿色转型升级 、主管部门监督管理和第三方评价提供统一权威的技术遵循。
“矿业绿色化不是某一工艺的局部改良，而是覆盖绿色勘查、绿色矿山 、绿色工厂 、绿色运输等从源头到末端的全系统重构 。 ”中国矿业联合会总工程师干飞表示 ，从制度视角看 ，国家层面的标准制定和考核体系，为绿色矿业提供了方向指引 。
数智赋能
近日 ，自然资源部面向全球首次正式发布“智能找矿 ”系统和“智能填图”系统 ，以人工智能技术全面重塑地质调查作业流程，为矿产勘查领域带来了新的技术范式。
在全球矿业正经历深刻数字化变革的时代背景下 ，近年来 ，中国以智能化技术加速重塑矿业发展格局，依托数字孪生、无人采掘 、人工智能勘探等创新实践，持续推动矿业从劳动密集向技术密集跃迁 。
中国地质调查局总工程师室主任任收麦说 ，地质填图 ，就好比给“地下矿产世界 ”绘制“地质导航图 ”，自然资源部发布的“智能填图”系统作为地质工作中的通用型智能工具 ，能够实现智能预研 、智能采集、智能成图 、智能编图全流程覆盖 。近来 ，“智能填图”系统已在福建 、安徽、云南 、黑龙江等地的近百个1：5万图幅广泛试用，并在海外推广。
专家指出 ，人工智能 、物联网、5G等前沿技术已深度融入矿业开发全流程 ，推动中国在智能矿山建设、矿山机械制造等领域取得一系列突破 。
中国煤炭工业协会发布的《2025煤炭行业发展年度报告》显示，截至2025年底 ，中国已建成智能化煤矿1066处 ，智能化产能占比超过65% 。煤炭行业人工智能技术应用快速推进，广泛应用于煤矿生产经营 、安全监管 、设备运维等各领域。露天矿无人驾驶技术应用也在快速推广 。据不完全统计 ，截至2025年末 ，国内在运无人驾驶矿卡数量突破4000台 。
“矿山智能机器人正推进固定岗位的无人值守及危险岗位的机器人作业。 ”中信重工开诚智能装备有限公司市场部经理王琳说，公司的矿用选矸机器人，采用大数据智能识别技术 ，能灵活调配煤与矸石的分拣 ，助力企业实现效益最大化。
智能矿山建设经验还向更多工程建设领域延伸 。在四川德阳智能制造产教融合项目建设现场，承建方中铁十八局五公司运用BIM技术、智能识别 、大型设备智能监测等手段 ，实现施工全过程数字化管控 。其中 ，智慧管理平台已在不少矿业开采场景中得到运用，如今应用到工地管理现场 ，将每一道施工工序的偏差严格控制在规范要求范围内 ，保障了工程品质。
中国安全生产协会智慧矿山专业委员会副主任委员兼秘书长王素锋指出，矿山智能化是践行发展新质生产力 、筑牢安全生产防线的关键举措 ，更是行业高质量发展的必由之路 。
针对矿业智能化的未来发展方向 ，《2026中国矿业》报告认为，矿业领域既懂采矿又懂信息技术的复合型人才存在一定程度短缺 。“传统矿业教育侧重于地质、采矿 、选矿等专业领域 ，而数智化转型需要既理解矿山生产流程 ，又掌握大数据 、人工智能、工业互联网等技术的人才。 ”业内人士表示，弥补人才供给短缺短板，将是未来矿山企业智能化建设攻坚的重点之一 。
创新驱动
从万米科探井成功完钻 ，到深海钻探装备迭代升级 ，从深部矿山安全开采，到高端装备自主可控……随着前沿技术深度融入矿业开发全流程 ，我国矿业核心技术持续攻坚突破 ，不断破解资源开发瓶颈 、助力矿山降本增效 、提质稳产 。
《2026中国矿业》报告显示，随着浅部资源逐渐枯竭 ，我国矿山以每年10-30米的速度向深部延伸 ，出现了多座超过1000米甚至近2000米的深井，常规技术难以适用。
去年 ，我国成功研制首套完全自主知识产权的超轻便级地-空瞬变电磁探测系统 ，探测深度超600米，效率较传统方法提升约20倍 。与此同时 ，我国首口超万米科探井——深地塔科1井在地下10910米胜利完钻 ，成为亚洲第〖One〗、 世界第二垂直深度井，并创造了多项工程纪录 。
“深部开采技术的突破相当于拓展了资源的经济可采边界，原本因技术经济条件限制而无法开采的深部资源 ，因技术进步而转化为经济可采储量。”干飞说 ，这种“技术驱动的资源增量 ”不增加任何勘探投入，却实实在在地扩大了国家的资源供给能力 。
与此同时 ，装备自主化成为矿业提质增效的另一极 。
2026中国世界 矿业大会上 ，中信重工机械股份有限公司展示了面向千万吨级特大型金属矿山 、战略性矿产开发的核心磨矿装备——Φ11.6m及以上世界最大规格智能半自磨机。
“这一装备攻克重载齿轮双驱传动负载平衡 、超大型齿轮极限制造、重载部件可靠性、智能自适应调控等多项关键核心技术，总体技术达到世界 先进水平 ，可有效提升低品位矿产资源综合利用率 ，推动矿产资源高效集约开发。 ”中信重工机械股份有限公司副总经理崔郎郎说，由于单机处理能力大幅跃升 ，同等产能条件下将减少磨机数量 ，显著降低矿山基建投资 。
面向“十五五”，受访专家表示 ，还需进一步推动形成面向地下3000米以深的多场景 、可复制 、可推广的技术体系 ，加强关键核心装备的自主可控和系统集成，向科技创新的高峰持续攀登 。
（记者宋瑞、马博文对本文亦有贡献）
（文章来源：经济借鉴 报）
